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Una empresa de fabricación utiliza la estratificación para analizar la eficiencia de sus máquinas en la planta de producción. Los datos se estratifican según la fecha de instalación de las máquinas, el modelo y la ubicación en la planta. Después de un análisis detallado, se encuentra que las máquinas más antiguas tienden a tener un rendimiento significativamente peor que las máquinas más nuevas. ¿Cuál es una posible desventaja de la estratificación en este caso?

Un equipo de gestión de calidad en una fábrica utiliza un diagrama de Pareto para analizar las causas de defectos en la producción. Después de crear el diagrama, encuentran que el 20% de las causas principales contribuye al 80% de los defectos. ¿Cuál es la ventaja clave que han obtenido al utilizar el diagrama de Pareto en este escenario?

¿Cuál de las siguientes claves es esencial para la implementación del Total Productive Maintenance (TPM)? Mantenimiento autónomo. Formación y capacitación. iii Participación de los empleados. Medición y seguimiento.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones son verdaderas?  Despilfarro (Waste) se refiere a cualquier actividad que no agrega valor al producto o servicio final. Justo a Tiempo (Just-in-Time) implica producir o entregar los productos o servicios exactamente cuándo se necesitan, sin exceso de inventario. Flujo Continuo (Continuous Flow) optimiza el flujo de trabajo y minimiza los tiempos de espera y los cuellos de botella. Producción Pull se basa en la demanda del cliente en lugar de una programación fija. Los productos o servicios se producen solo cuando se requieren.

¿Cuál es el enfoque principal de Lean en relación con la producción, que implica cambiar de un sistema de producción en lotes a uno de flujo continuo o producción “justo a tiempo”?

¿Cuál de las siguientes acciones es una parte esencial de la etapa “Limpiar” en la implementación de las 5S?

¿Cuál es el enfoque principal de la estrategia para el desarrollo de la mejora?

¿Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta?  La sobreproducción es considerada el origen de todos los desperdicios en Lean Manufacturing y puede contribuir a otros tipos de desperdicio.  El desperdicio de “Movimiento innecesario” se refiere a cualquier movimiento que carece de necesidad en una operación de valor añadido, como buscar herramientas o documentos.  El inventario siempre es beneficioso en un proceso de producción, ya que ayuda a mantener un flujo constante de materiales y productos.  El desperdicio de “Procesos ineficientes” se refiere a realizar más trabajo del necesario o utilizar métodos más complejos de lo requerido, lo que generalmente agrega valor adicional al producto o servicio.

¿Qué objetivo tiene el “Mantenimiento planificado” en el contexto del TPM?

¿Cuál de los siguientes métodos se utiliza en Six Sigma para crear nuevos procesos o productos a nivel de Six Sigma?