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En una empresa de manufactura, el VSM actual muestra 24 tareas en total: 8 verdes, 10 rojas y 6 amarillas. El líder del proyecto debe tomar una decisión de mejora coherente con las estrategias Lean del material. ¿Qué acción se alinea mejor con esos resultados?

En una empresa de envases, el equipo ya definió tareas de limpieza, inspección, lubricación y ajuste para una línea piloto. Sin embargo, después de dos semanas varias actividades no se ejecutaron porque coinciden con horas de máxima carga y nadie ajustó la planificación operativa. El jefe debe corregir el plan de mantenimiento productivo. ¿Qué ajuste es el más adecuado?

En una empresa de servicios, el equipo mapeó el proceso de atención y descubrió que un formulario pasa por cinco manos distintas antes de quedar aprobado. Cada traspaso añade revisión, tiempo y posibilidad de error. El equipo debe usar el mapa para reconocer la ineficiencia predominante en la estructura actual del proceso. ¿Qué interpretación es la más adecuada? 

En una empresa de manufactura, la jefatura pide al equipo “dibujar el proceso tal como ocurre hoy, no como debería ocurrir”. Esto porque en intentos anteriores los mapas se construyeron con procedimientos teóricos y no permitieron detectar problemas reales de operación. ¿Qué criterio debe guiar el levantamiento del mapa en este caso?

En un proceso productivo, el equipo midió cuatro tareas dentro de una actividad: 5, 15, 4 y 2 minutos. Además, observó que la tarea de 15 minutos tiene varias mudas asociadas y concentra esperas recurrentes. Ahora deben decidir la acción de mejora más coherente con esos datos. ¿Qué decisión Lean es la más adecuada?

En una empresa de distribución, el equipo de mejora debe levantar el proceso operativo de despacho porque existen reclamos por atrasos, pero aún no saben en qué parte exacta del flujo se originan. La jefatura pide comenzar con una herramienta que permita ordenar el análisis desde proveedores, entradas, proceso, salidas y clientes, antes de profundizar en tareas detalladas. ¿Qué herramienta es la más adecuada para estructurar inicialmente el mapa del proceso?

En una bodega, el equipo sospecha que mientras mayor es la distancia recorrida por el operario, mayor es el tiempo de picking. Para comprobarlo, compara ambas variables en distintos pedidos y desea una herramienta que permita visualizar si existe una relación entre ellas y si esa relación puede estar disminuyendo el valor del proceso. ¿Qué herramienta de control es la más adecuada para este objetivo?

En una línea de envasado, la empresa detectó una pérdida recurrente: microparadas breves que no siempre se registran, pero reducen productividad y generan inestabilidad del flujo. La gerencia forma un equipo interdisciplinario para medir la pérdida, analizar sus causas y probar contramedidas específicas hasta estandarizar una solución.  ¿Qué pilar del TPM se está aplicando principalmente?

En el área administrativa de una empresa, 85 formularios aprobados permanecen en bandejas físicas esperando ser digitados al sistema. El proceso no avanza porque solo una persona realiza ese ingreso al final del día. El equipo Lean está construyendo el perfil lipídico del proceso y debe clasificar esta situación. ¿Qué desperdicio Lean se observa principalmente?

Una clínica privada revisó su servicio de toma de muestras porque los pacientes esperan tiempos muy distintos según la franja horaria. En una semana se observó que algunos completan el proceso en 12 minutos y otros tardan más de 40, aun realizando el mismo trámite. La coordinación sospecha que existen causas de variación entre turnos, formularios y criterios de atención, por lo que necesita una metodología para estudiar el problema antes de rediseñar el servicio.  ¿Qué aplicación metodológica corresponde mejor a este caso?